Вибрация и ползучесть гидроцилиндров стрелы экскаватора чаще всего вызваны сочетанием или одиночным воздействием таких факторов, как нарушение состояния гидравлического масла, попадание воздуха в систему, неисправности клапанов и потеря герметичности цилиндров. Путём последовательной проверки гидравлической системы и механической конструкции можно точно определить источник проблемы и принять целенаправленные меры по её устранению, что позволит быстро восстановить плавность работы цилиндров. В повседневной эксплуатации необходимо также регулярно заменять гидравлическое масло и проводить плановое техническое обслуживание и ремонт деталей — это поможет снизить вероятность возникновения неисправностей на самой ранней стадии и обеспечит бесперебойную и эффективную работу экскаватора.

Гидроцилиндр стрелы экскаватора, являясь ключевым компонентом, отвечающим за выполнение операций подъёма и опускания, напрямую влияет на стабильность работы, качество выполнения задач и срок службы деталей. Если во время работы наблюдаются такие нестандартные явления, как вибрация или ползучесть, необходимо поэтапно проверить гидросистему и сам цилиндр — сначала с одной стороны, затем с другой — точно локализовать проблему и надлежащим образом её устранить, чтобы предотвратить развитие неисправности.

I. Проверка состояния гидравлического масла: укрепление основы эксплуатации

Ненормальное состояние гидравлического масла является основной причиной вибрации и ползучести цилиндра большого рычага; необходимо особое внимание уделить проверке следующих трёх моментов: во-первых, нет ли в масле воздуха — попадание воздуха может привести к прерывистому движению масла и вызвать заедание механизмов; во-вторых, соответствует ли вязкость масла установленным нормам — отклонения в вязкости нарушают стабильность потока и ухудшают плавность работы механизмов; в-третьих, чистота масла — избыток примесей легко приводит к засорению клапанов, износу точных деталей и нарушению нормальной работы системы. При обнаружении несоответствия состояния масла установленным стандартам необходимо немедленно остановить оборудование, заменить или очистить масло, чтобы гарантировать его соответствие требованиям эксплуатации оборудования.

2. Проверка на наличие воздуха в гидравлической системе: исключить прерывистые неисправности.

После попадания воздуха в гидравлическую систему поток масла при изменении давления становится неравномерным, что напрямую приводит к колебаниям работы цилиндра большого рычага. Основное внимание при диагностике следует уделить трем участкам: герметичности всасывающей магистрали — негерметичность соединений легко приводит к проникновению воздуха; степени затяжки соединительных деталей трубопровода — ослабление соединений часто становится причиной поступления воздуха; уровню жидкости в баке — слишком низкий уровень может открыть всасывающее отверстие, вызывая кавитацию и захват воздуха. По результатам выявленных мест утечки необходимо своевременно заменить уплотнительные элементы, плотно затянуть соединения и долить гидравлическое масло до нормального уровня, чтобы окончательно устранить проблему попадания воздуха.

3. Проверка рабочего состояния регулирующего клапана: обеспечение точного управления его работой

Контрольный клапан как часть гидравлической системы « Центр управления ” Рабочее состояние этого узла напрямую влияет на плавность работы гидроцилиндра большого рычага. При диагностике неисправностей необходимо обратить внимание на три аспекта: степень износа золотника — после износа движение золотника затрудняется, и он перестаёт обеспечивать точную регулировку расхода; чистоту внутренней полости корпуса клапана — скопление посторонних частиц может препятствовать нормальной работе деталей клапана; скорость реакции клапанного узла — замедленная реакция приводит к запаздыванию движения и вибрациям. Если обнаружены указанные выше проблемы, сначала следует разобрать и очистить узел, удалив внутренние загрязнения. В случае серьёзного износа необходимо своевременно провести ремонт или заменить детали клапана, чтобы восстановить точность его управления.

4. Ремонт внутренних уплотнений гидроцилиндра: поддержание стабильности давления

Износ и старение внутренних уплотнений гидроцилиндра приводят к неравномерному нарастанию давления, что, в свою очередь, вызывает прерывистость и вибрацию движений. Основной пункт проверки — это герметичность поршня. Выход из строя уплотнений приводит к внутреннему утечкам рабочей жидкости, нарушая баланс давления и вызывая ощущение ползучести при подъеме и опускании большого рычага. Для выявления степени износа уплотнений необходимо разобрать гидроцилиндр; если обнаружены деформация или повреждение уплотнений, их необходимо немедленно заменить на соответствующие детали, затем произвести повторную сборку и проверку давления, чтобы убедиться, что герметичность гидроцилиндра соответствует нормативным требованиям.

5. Проверка стабильности подачи масла гидронасосом: устранение потенциальных рисков источника энергии

Гидравлический насос, являясь сердцем системы подачи масла, при нестабильной работе непосредственно вызывает явление «ползучести» гидроцилиндров. При диагностике необходимо сосредоточиться на трёх ключевых аспектах: состоянии износа корпуса насоса — внутренний износ корпуса приводит к колебаниям расхода и неравномерности подачи масла; исправности этапа всасывания — засорение всасывающей магистрали или загрязнённость масляного фильтра могут привести к перерывам в подаче масла; состоянии рабочих узлов привода — неисправность этих узлов вызывает нестабильную работу корпуса насоса и снижает эффективность подачи масла. Проверка давления и параметров расхода насоса, очистка всасывающего масляного фильтра и ремонт узлов привода позволят эффективно устранить потенциальные риски, связанные с работой гидравлического насоса.

6. Проверка механических соединений и состояния нагрузки: предотвращение структурных неисправностей

Помимо гидравлической системы, неисправности механической конструкции также могут усиливать нестабильность работы гидроцилиндра; поэтому необходимо особое внимание уделить трем аспектам: зазору в соединении большого рычага с шарнирным валом — слишком большой зазор может привести к колебаниям движений, которые передаются на гидроцилиндр и вызывают вибрацию; степени износа направляющих деталей — износ нарушает траекторию движения и приводит к неравномерному распределению нагрузок; состоянию распределения нагрузки — дисбаланс нагрузки вызывает дополнительные ударные воздействия на гидроцилиндр, усиливая явление вибрации. В связи с указанными проблемами следует своевременно корректировать зазоры в шарнирных валах, заменять изношенные направляющие детали и оптимизировать распределение рабочих нагрузок, чтобы восстановить стабильность механической конструкции.