МЕНЮ
Главная
О нас
О компании
Сертификаты
История
Корпусы и оборудование
Культура предприятия
Продукция
Серия BQ1
Серия BQ2
Серия BQ3
Серия BQ4
Серия BQ5
Серия BQ16
Нестандартная серия
Партнер
Новости
Новости компании
Набор кадров
Контакты
Высокотехнологичное предприятие, занимающееся разработкой и производством механического оборудования и его компонентов.
Введение в знания о механической обработке деталей, которые мы не понимаем.
Обработка механических деталей является важной частью работы для механических заводов, она стала одной из операций механических заводов. Ранее я уже представил вам связанные с механической обработкой материалы, но это всего лишь небольшая часть, есть еще много чего, что ждет нашего изучения и понимания, так как знания, которые она включает, очень обширны. Только постоянное обучение может углубить наше понимание, поэтому давайте подробнее рассмотрим это.
13
2023
/
05
Каковы особенности обработки механических деталей
Обработка механических деталей имеет много преимуществ. Ранее мы также делились с вами конкретными преимуществами обработки механических деталей. Самое очевидное из них - это возможность достижения высокой точности, недоступной для обычной обработки. Высокая точность также зависит от точного оборудования и точной системы контроля, а также от использования прецизионной маски в качестве посредника для достижения очень тонкого контроля за количеством удаления или добавления веществ на поверхности. Итак, какие особенности имеет обработка механических деталей? Ниже я подробно расскажу об этом:
11
04
Анализ проблемы деформации при обработке механических деталей
В процессе обработки механических деталей деформация деталей возникает очень легко. В процессе практической обработки механических деталей изменения формы неизбежны, но мы должны контролировать диапазон механической деформации деталей. Состояние внутренних сил в обработке механических деталей является важным фактором, влияющим на точность обработки. В процессе механической обработки под воздействием четырехкулачного патрона токарного станка некоторые детали могут подвергаться воздействию зажимной силы. Это контролирующее действие с центростремительной силой может способствовать разумной обработке деталей механизма.
Требования и нормы обработки механических деталей
Что касается точных деталей, обработка является очень строгой, процесс обработки включает в себя вход и выход инструмента и т.д. Что касается Размер, есть подробные требования, также есть требования к точности, например, 1 миллиметр плюс-минус несколько микрон и т.д., если размеры слишком ошибочны, они станут отходами, в этом случае придется перерабатывать, что требует времени и усилий, иногда даже может привести к полной порче всех обрабатываемых материалов, что увеличивает затраты, при этом детали определенно не могут быть использованы. Так какие нормы и требования должны соблюдаться при обработке точных механических деталей?
Процесс обработки поверхности механических деталей
В обработке прецизионных механических деталей требования к прочности и жесткости довольно высоки. Их рабочие функции и срок службы имеют огромное значение для их поверхностных функций. Повышение поверхностных функций невозможно достичь только за счет материалов, и это часто неэкономичный подход. Однако в процессе обработки необходимо, чтобы их функции соответствовали стандартам, и в этом случае требуется использование технологий обработки поверхности.
Некоторые методы повышения эффективности обработки прецизионных деталей
В процессе обработки нестандартных прецизионных механических деталей возникают общие проблемы, такие как ускоренный износ инструмента, плохая целостность обрабатываемой поверхности и трудности с удалением стружки, что серьезно влияет на качество, производственный цикл и стоимость обработки таких материалов. На основе теории металлургии, металлообработки и принципов обработки нестандартных деталей было проведено исследование вышеуказанных трудностей обработки материалов, в результате чего была разработана эффективная технология сверления, растачивания и зенкования из нержавеющей стали.